शुरुआती कूलिंग सिस्टम से लेकर सीएबी ब्रेज़िंग, टीआईजी वेल्डिंग, आपूर्तिकर्ता योग्यता और ऑर्डर विनिर्देशों तक

तानिया द्वारा|वरिष्ठ ग्राहक सलाहकार, यंग्ज़हौ ज़ुओर रेडिएटर कंपनी लिमिटेड।

एक पूर्ण एल्युमीनियम रेडिएटर हीट एक्सचेंजिंग कोर और कूलेंट टैंक दोनों के लिए एल्युमीनियम का उपयोग करता है, जो कई बड़े पैमाने के रेडिएटर्स पर पाए जाने वाले सिकुड़े हुए प्लास्टिक टैंक जोड़ों को प्रतिस्थापित करता है। इसका वास्तविक मूल्य सही आकार, वायु प्रवाह, टांकना, वेल्डिंग, दबाव नियंत्रण और वाहन के विशिष्ट फिटमेंट पर निर्भर करता है।

मैं तानिया हूं, यंग्ज़हौ ज़ुओर रेडिएटर कंपनी लिमिटेड में एक वरिष्ठ ग्राहक सलाहकार। यह मार्गदर्शिका तकनीकी साहित्य, वर्तमान विनिर्माण अभ्यास और उत्पाद विकास और सोर्सिंग चर्चाओं के दौरान विदेशी खरीदारों द्वारा उठाए गए सवालों को जोड़ती है।

ब्रेज़्ड कोर और वेल्डेड एल्यूमीनियम टैंक के साथ एक आधुनिक पूर्ण एल्यूमीनियम रेडिएटर।स्रोत पृष्ठ.

पूर्ण एल्यूमीनियम रेडिएटर एक नज़र में

उद्योग जगत का पसंदीदा शब्द 'ऑल - एल्युमीनियम रेडिएटर' है, हालांकि कई खरीदार 'पूर्ण एल्युमीनियम रेडिएटर' या '100% एल्युमीनियम रेडिएटर' खोजते हैं।

कोर में आम तौर पर फ्लैट एल्यूमीनियम ट्यूब, नालीदार या लौवर पंख, हेडर और फर्नेस ब्रेज़िंग द्वारा जुड़ी साइड प्लेटें होती हैं।

एल्युमीनियम टैंक, फिलर नेक, होज़ कनेक्शन, माउंटिंग ब्रैकेट और सहायक उपकरण बनाए या बनाए जाते हैं, फिर कोर में वेल्ड किए जाते हैं।

एक मोटी कोर या अतिरिक्त ट्यूब पंक्ति स्वचालित रूप से बेहतर नहीं है; शीतलन ललाट क्षेत्र, फिन डिज़ाइन, पंखे के प्रदर्शन, डक्टिंग और दबाव ड्रॉप पर भी निर्भर करता है।

खरीद के लिए, फिटमेंट ड्राइंग, सामग्री नियंत्रण, ब्रेज़ गुणवत्ता, वेल्ड गुणवत्ता, रिसाव परीक्षण, पैकेजिंग और परिवर्तन नियंत्रण केवल पॉलिश उपस्थिति से अधिक मायने रखता है।

आरंभिक रेडिएटर कार्यशालाओं से लेकर सभी प्रकार के -एल्यूमीनियम निर्माण तक

प्रारंभिक ऑटोमोटिव कूलिंग: ट्यूब, सेल, और तांबा-पीतल

प्रारंभिक मोटर वाहनों में साधारण पानी के पाइप, थर्मोसाइफन परिसंचरण और सेलुलर या हनीकॉम्ब कोर का उपयोग किया जाता था। ए1936 एसएई तकनीकी पेपरजैसे-जैसे इंजन बड़े और तेज़ होते गए, आदिम पानी के पाइप डिज़ाइन से लेकर हेक्सागोन, फिन और {22 ट्यूब और वी प्रकार के कोर तक की प्रगति का वर्णन करता है।

तांबा और पीतल दशकों तक प्रमुख रेडिएटर सामग्री बन गए। उन्हें परिचित कार्यशाला विधियों से बनाया, जोड़ा और मरम्मत किया जा सकता है, जिससे वे यात्री वाहनों, ट्रकों, कृषि मशीनों और शुरुआती औद्योगिक उपकरणों के लिए व्यावहारिक बन सकते हैं।

1918 के आसपास सिएटल में नॉर्थ वेस्ट रेडिएटर और फेंडर वर्क्स में ऑटोमोबाइल रेडिएटर का निर्माण।स्रोत पृष्ठ.

हल्के एल्यूमीनियम रेडिएटर्स की ओर बदलाव

1970 के दशक के दौरान एल्युमीनियम अपनाने में तेजी आई क्योंकि वाहन निर्माताओं ने कम द्रव्यमान, स्केलेबल विनिर्माण और कॉम्पैक्ट हीट एक्सचेंजर्स को अपनाया। एकफोर्ड के विकास कार्यक्रम का एएसटीएम इतिहास1976 में ब्रेज़्ड फ्लैट ट्यूब और यांत्रिक रूप से इकट्ठे एल्यूमीनियम रेडिएटर डिज़ाइन पर रिकॉर्ड कार्य शुरू किया गया।

1993 तक, एएल्यूमीनियम रेडिएटर्स की एसएई समीक्षा1975 के बाद से बेहर द्वारा उत्पादित दस मिलियन से अधिक फ्लक्सलेस {{0}ब्रेज़्ड फ्लैट -ट्यूब रेडिएटर्स की सूचना दी गई। पेपर ने यात्री कारों से ट्रक अनुप्रयोगों में संक्रमण का भी दस्तावेजीकरण किया।

कई उच्च -वॉल्यूम वाहन रेडिएटर्स ने अंततः एल्यूमीनियम कोर को क्रिम्प्ड प्लास्टिक टैंकों के साथ जोड़ दिया। प्रदर्शन वाहनों, रेसिंग, पुनर्स्थापन, ऑफ-रोड उपयोग, विशेष वाहन, भारी ड्यूटी सेवा और वेल्डेड टैंक या गैर-मानक कनेक्शन की आवश्यकता वाले कस्टम प्रोजेक्ट के विकल्प के रूप में पूर्ण एल्यूमीनियम डिज़ाइन विकसित किए गए।

'पूर्ण एल्यूमीनियम' का वास्तव में क्या मतलब है?

एक पूर्ण एल्युमीनियम रेडिएटर में आम तौर पर एक एल्युमीनियम ट्यूब और {{1}फिन कोर, एल्युमीनियम हेडर और एल्युमीनियम कूलेंट टैंक होते हैं। मुड़े हुए हेडर, रबर गैस्केट और क्रिम्प्ड प्लास्टिक टैंक का उपयोग करने के बजाय टैंक को {{3} से {{4} कोर जोड़ को वेल्ड किया जाता है।

इस वाक्यांश का मतलब यह नहीं है कि हर छोटी वस्तु शुद्ध एल्युमीनियम है। एक रेडिएटर अभी भी प्रेशर कैप, ड्रेन प्लग, सील, थ्रेडेड इंसर्ट, फैन हार्डवेयर, या अन्य सामग्रियों से बनी सुरक्षात्मक पैकेजिंग का उपयोग कर सकता है। मिश्र धातु ग्रेड और घटक निर्माण को ड्राइंग पर परिभाषित किया जाना चाहिए।

क्रेता अभिमुखीकरण के लिए निर्माण तुलना; अंतिम उपयुक्तता आवेदन पर निर्भर करती है।

कैसे एक पूर्ण एल्यूमीनियम रेडिएटर गर्मी को दूर करता है

गर्म शीतलक इनलेट टैंक में प्रवेश करता है और कोर ट्यूबों के माध्यम से वितरित किया जाता है। गर्मी ट्यूब की दीवारों के माध्यम से पंखों में प्रवाहित होती है, जबकि रैम एयर या पंखे से चलने वाली हवा शीतलक के इंजन में लौटने से पहले उस गर्मी को दूर ले जाती है।

कूलिंग प्रदर्शन एक सिस्टम परिणाम है। ट्यूब ज्यामिति, फिन पिच, लौवर कोण, कोर गहराई, शीतलक प्रवाह, पंखा वक्र, कफन सीलिंग, ग्रिल खोलना, कंडेनसर स्टैक, परिवेश तापमान, वाहन की गति और इंजन लोड सभी अंतिम ऑपरेटिंग तापमान को प्रभावित करते हैं।

क्रेता ध्यान दें: यदि वायु प्रवाह प्रतिबंधित है तो एक मोटी तीन {{0}पंक्ति कोर एक अच्छी तरह से डिज़ाइन की गई दो {{2}पंक्ति कोर से कम प्रदर्शन कर सकती है। पंक्ति गणना बदलने से पहले, उपलब्ध फ्रंटल क्षेत्र, पंखे की निकासी, हीट {{4}एक्सचेंजर स्टैक, और कम {{5}स्पीड एयरफ्लो की पुष्टि करें।

आधुनिक पूर्ण एल्यूमीनियम रेडिएटर निर्माण प्रक्रिया

चरण 1: इंजीनियरिंग और नियंत्रित चित्र

विकास वाहन या उपकरण लिफाफे, कूलिंग ड्यूटी, कनेक्शन लेआउट, माउंटिंग पॉइंट, फैन पैकेज, कूलेंट, ऑपरेटिंग दबाव, कंपन एक्सपोजर और लक्ष्य मात्रा से शुरू होता है। सीएडी मॉडल और नियंत्रित चित्र इन इनपुटों को मापने योग्य आवश्यकताओं में परिवर्तित करते हैं।

चरण 2: ट्यूब, फिन, हेडर और टैंक की तैयारी

फ़ैक्टरियाँ रेडिएटर ग्रेड ट्यूब बनाती या खरीदती हैं, नालीदार पंख रोल करती हैं, स्लॉटेड हेडर पंच करती हैं, साइड प्लेटें काटती हैं, और टैंक ब्लैंक तैयार करती हैं। टैंकों को ज्यामिति, दबाव, टूलींग अर्थशास्त्र और ऑर्डर वॉल्यूम के अनुसार शीट से बनाया जा सकता है, मुद्रित किया जा सकता है, खींचा जा सकता है, निकाला जा सकता है या ढाला जा सकता है।

ज़ुओर उत्पादन सुविधा में ट्यूब{{0}और-फिन कोर असेंबली।स्रोत पृष्ठ.

चरण 3: कोर स्टैकिंग और फिक्स्चर नियंत्रण

ट्यूबों और पंखों को हेडर और साइड प्लेटों के साथ एक स्थिरता में रखा जाता है। एकसमान ट्यूब प्रविष्टि, फिन संपर्क, चौकोरता, सफाई और स्थिरता दबाव आवश्यक हैं क्योंकि भट्ठी खराब घटक संरेखण को ठीक नहीं कर सकती है।

चरण 4: सफाई, फ्लक्सिंग, और नियंत्रित {{1}वातावरण टांकना

फ्लक्स लगाने और सूखने से पहले अवशिष्ट बनाने वाले तेल को हटा दिया जाता है। इकट्ठा किया गया कोर फिर एक नाइट्रोजन वातावरण भट्टी से गुजरता है, जहां निचला पिघलने वाला आवरण ट्यूबों, पंखों और हेडर के बीच धातुकर्म जोड़ों का निर्माण करता है।

सोल्वे NOCOLOK फ्लक्स ब्रेजिंग को एल्यूमीनियम हीट एक्सचेंजर्स के लिए एक उद्योग मानक प्रक्रिया के रूप में वर्णित करता है और सफाई, समान तापमान वितरण और समय तापमान निगरानी पर जोर देता है। इसकातकनीकी केंद्र सिंहावलोकनयह बताता है कि फर्नेस प्रोफाइल को पूरे चक्र में नियंत्रित क्यों किया जाना चाहिए।

चरण 5: टैंक निर्माण और टीआईजी वेल्डिंग

कोर को टांकने के बाद, एल्युमीनियम टैंक, इनलेट और आउटलेट नेक, फिलर नेक, नालियां, ब्रैकेट और सेंसर बॉस फिट किए जाते हैं। टीआईजी वेल्डिंग सटीक जोड़ों के लिए आम है, जबकि रोबोटिक वेल्डिंग दोहराव का समर्थन कर सकती है जब डिजाइन और उत्पादन की मात्रा स्वचालन को उचित ठहराती है।

ज़ुओर रेडिएटर कार्यशाला में संचालित स्वचालित वेल्डिंग उपकरण।स्रोत पृष्ठ.

चरण 6: निरीक्षण, परीक्षण और परिष्करण

तैयार इकाइयों की जांच ड्राइंग आयाम, पोर्ट स्थिति, माउंटिंग ज्यामिति, वेल्ड उपस्थिति, फिन स्थिति और सफाई के आधार पर की जाती है। लीक परीक्षण में '100% परीक्षण किया गया' जैसे अपरिभाषित कथन के बजाय एक सहमत दबाव, माध्यम, अवधि, स्वीकृति सीमा और पुन: परीक्षण नियम का उपयोग करना चाहिए।

प्रोजेक्ट {{0}विशिष्ट सत्यापन में प्रूफ दबाव, विस्फोट दबाव, थर्मल साइक्लिंग, कंपन, संक्षारण, प्रवाह प्रतिबंध, या गर्मी अस्वीकृति परीक्षण भी शामिल हो सकता है। आवश्यक साक्ष्य वाहन जोखिम, लक्ष्य बाजार, ऑर्डर की मात्रा और कार्यक्रम आफ्टरमार्केट, मोटरस्पोर्ट, औद्योगिक या ओईएम पर निर्भर करता है।

ज़ुओर फ़ैक्टरी में एल्यूमीनियम रेडिएटर असेंबलियों पर मैन्युअल फ़िनिशिंग कार्य।स्रोत पृष्ठ.

खरीदारों को महत्वपूर्ण डिज़ाइन विकल्पों को समझना चाहिए

किसी चित्र को अनुमोदित करने या उद्धरणों की तुलना करने से पहले इन प्रश्नों का उपयोग करें।

पूर्ण एल्यूमीनियम रेडिएटर्स के लाभ और सीमाएँ

जहां डिज़ाइन एक मजबूत लाभ प्रदान करता है

वेल्डेड एल्युमीनियम टैंक सिकुड़े हुए प्लास्टिक के जोड़ को हटा देते हैं और कस्टम पोर्ट, फिलर नेक, ब्रैकेट, सेंसर बॉस और सहायक कनेक्शन की अनुमति देते हैं।

एल्युमीनियम निर्माण उन वाहनों के लिए अनुकूल ताकत {{0}से {{1}वजन अनुपात और कॉम्पैक्ट ट्यूब {{2}और {{3}फिन डिज़ाइन का समर्थन करता है जहां पैकेजिंग सीमित है।

यह डिज़ाइन कम मात्रा में अनुकूलन, क्लासिक कार रिप्लेसमेंट, रेसिंग, ऑफ रोड, संशोधित इंजन, विशेष वाहन और चयनित हेवी ड्यूटी कूलिंग सिस्टम के लिए उपयुक्त है।

जब पहुंच, संदूषण, सामग्री की स्थिति और कोर सुरक्षा सुरक्षित कार्य की अनुमति देती है तो एक योग्य एल्यूमीनियम वेल्डर द्वारा टैंकों की मरम्मत या संशोधित किया जा सकता है।

सीमाएँ जिन्हें छिपाया नहीं जाना चाहिए

पूर्ण एल्यूमीनियम निर्माण गलत आकार, कमजोर पंखे, खराब कफन, फंसी हुई हवा, थर्मोस्टेट समस्याओं, प्रतिबंधित शीतलक प्रवाह, या अतिभारित इंजन की भरपाई नहीं कर सकता है।

कठोर वेल्डेड निर्माण के लिए सही माउंटिंग अलगाव की आवश्यकता होती है; चेसिस के लचीलेपन और कंपन से ब्रैकेट, टैंक सीम, या ट्यूब से {{1}हेडर जोड़ थक सकते हैं।

असंगत शीतलक, मिश्रित धातुएं, खराब ग्राउंडिंग, संदूषण और अतिदेय रखरखाव आंतरिक या गैल्वेनिक क्षरण को तेज कर सकते हैं।

एक कस्टम ऑल {{0}एल्यूमीनियम रेडिएटर की लागत आमतौर पर एक बुनियादी एल्यूमीनियम -प्लास्टिक प्रतिस्थापन से अधिक होती है और इसके लिए टूलींग, नमूने या फिटमेंट सत्यापन की आवश्यकता हो सकती है।

पूर्ण एल्यूमीनियम रेडिएटर खरीद चेकलिस्ट

एक उपयोगी उद्धरण में प्रत्येक आपूर्तिकर्ता के लिए समान तकनीकी और वाणिज्यिक दायरे का वर्णन होना चाहिए। जब संभव हो तो एक सत्यापित नमूना या ड्राइंग भेजें और इसका उपयोग करेंरेडिएटर आकार गाइडकोर गहराई या समग्र आयाम बदलने से पहले।

मानक, संशोधित, या कस्टम पूर्ण एल्यूमीनियम रेडिएटर्स के लिए इनपुट की खरीद।

आपूर्तिकर्ता को योग्य कैसे बनाया जाए

कानूनी निर्माता, वास्तविक उत्पादन स्थल, इंजीनियरिंग स्वामित्व, उपकरण और कौन से संचालन आउटसोर्स किए गए हैं, इसकी पुष्टि करें।

मार्केटप्लेस सत्यापन बैज को व्यावसायिक पहचान जांच के रूप में मानें, न कि रेडिएटर डिज़ाइन, ब्रेज़िंग, वेल्डिंग, परीक्षण या ट्रेसबिलिटी क्षमता का प्रमाण।

टूलींग, नमूनाकरण, या उत्पादन रिलीज से पहले एक नियंत्रित ड्राइंग और एक लिखित विचलन सूची को मंजूरी दें।

नए मॉडल, संशोधित पोर्ट, नए ब्रैकेट, मोटे कोर, या उच्च परिणामी अनुप्रयोगों के लिए नमूना और फिटमेंट समीक्षा का अनुरोध करें।

रिसाव को परिभाषित करें -परीक्षण की स्थिति, निरीक्षण आवृत्ति, परिवर्तन अनुमोदन, गैर-अनुरूपता प्रबंधन, पैकेजिंग, वारंटी साक्ष्य और प्रतिस्थापन जिम्मेदारी।

फ़ैक्टरी नोट: असामान्य रूप से कम कीमत अक्सर वास्तविक बचत के बजाय एक अलग दायरे का संकेत देती है। कोटेशन को समकक्ष मानने से पहले ट्यूब और फिन विवरण, टैंक की मोटाई, ब्रैकेट डिज़ाइन, सहायक उपकरण, परीक्षण, पैकेजिंग, वारंटी शर्तें और माल ढुलाई की तुलना करें।

तानिया की ओर से एक व्यावहारिक अनुशंसा

जब प्रोजेक्ट को वेल्डेड टैंक, कस्टम ज्योमेट्री, कम द्रव्यमान, अधिक पैकेजिंग लचीलेपन, या प्लास्टिक टैंक जोड़ की उम्र बढ़ने के लिए बेहतर प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, तो एक पूर्ण एल्यूमीनियम रेडिएटर एक मजबूत विकल्प होता है। इसे अभी भी संपूर्ण शीतलन प्रणाली के भाग के रूप में चुना जाना चाहिए, न कि सार्वभौमिक उन्नयन के रूप में।

खरीदार हमारी समीक्षा कर सकते हैंएल्यूमीनियम रेडिएटर रेंज, देखनारेडिएटर अनुप्रयोग, और जांच करेंज़ुओर विनिर्माण पृष्ठभूमि. किसी प्रोजेक्ट समीक्षा के लिए, हमारा उपयोग करेंकस्टम रेडिएटर पूछताछ चेकलिस्टऔरअपने रेडिएटर विनिर्देश भेजें.

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

क्या 'पूर्ण एल्युमीनियम रेडिएटर' 'सभी -एल्युमीनियम रेडिएटर' के समान है?

आमतौर पर हाँ. दोनों शब्द सिकुड़े हुए प्लास्टिक टैंकों के बजाय वेल्डेड एल्यूमीनियम टैंकों के साथ एक एल्यूमीनियम कोर का वर्णन करते हैं।

क्या पूर्ण एल्यूमीनियम रेडिएटर हमेशा बेहतर होता है?

नहीं, यह तभी बेहतर है जब डिज़ाइन, वायु प्रवाह, फिटमेंट, दबाव नियंत्रण, माउंटिंग, कूलेंट और विनिर्माण गुणवत्ता अनुप्रयोग के अनुरूप हो।

क्या तीन {{0}पंक्ति वाला रेडिएटर हमेशा दो{1}पंक्ति वाले मॉडल की तुलना में बेहतर ठंडा होता है?

नहीं, अतिरिक्त गहराई वायु प्रवाह को प्रतिबंधित कर सकती है; ट्यूब ज्यामिति, ललाट क्षेत्र, पंख डिजाइन, पंखे और डक्टिंग का एक साथ मूल्यांकन किया जाना चाहिए।

कस्टम रेडिएटर कोटेशन के लिए मुझे क्या भेजना चाहिए?

चित्र या नमूने, आयाम, पोर्ट, माउंट, एप्लिकेशन डेटा, दबाव, पंखे की मंजूरी, मात्रा, पैकेजिंग और गंतव्य भेजें।

मैं थोक ऑर्डर से पहले आपूर्तिकर्ता की गुणवत्ता कैसे सत्यापित कर सकता हूं?

फ़ैक्टरी को सत्यापित करें, एक नियंत्रित ड्राइंग को मंजूरी दें, एक नमूने का परीक्षण करें, निरीक्षण मानदंड परिभाषित करें, और उद्धरणों की पंक्ति दर पंक्ति तुलना करें।